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離心機工作原理
臥式螺旋卸料離心機為柱一錐組合型，由兩個獨立回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，一個為圓柱一圓錐型無孔轉(zhuǎn)鼓，一個為帶有螺旋葉片的螺旋，二者同軸水平地套裝在一起。
離心機轉(zhuǎn)筒逆時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與其內(nèi)的螺旋同心同向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓速度稍快于螺旋。當懸浮液由進料管導(dǎo)入螺旋內(nèi)腔，經(jīng)分配口進入轉(zhuǎn)鼓的沉降區(qū)，在離心力作用下，
密度較大的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋葉片推出沉降區(qū)，通過干燥區(qū)由轉(zhuǎn)鼓小端排出，被澄清的分離液沿螺旋葉片通道流向轉(zhuǎn)鼓大端由溢流孔排出，懸浮液的
固、液兩項由此得到分離。
影響離心機分離效果的原因分析及對策
1.轉(zhuǎn)速控制
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，則脫水效果越好，因為轉(zhuǎn)鼓及螺旋內(nèi)的物料在高速下旋轉(zhuǎn)，可保證固體從懸浮液中完全分離。被分離的物料在離心力場中所受的離心慣性力
與其重力之比值，被稱為分離因數(shù)F 。分離因數(shù)是表示離心機分離能力的主要指標，F(xiàn) 越大物料受的沉降力越大，分離效果越好，因此，對固體顆粒小、液體粘度
大的和難分離的懸浮液或乳濁液，要采用分離因數(shù)大(轉(zhuǎn)速高或直徑較大)的離心機。
2． 轉(zhuǎn)速差控制
根據(jù)離心機的工作原理，螺旋與轉(zhuǎn)鼓同心同向旋轉(zhuǎn)，但二者間有一個轉(zhuǎn)速差 若以nn表示轉(zhuǎn)鼓的絕對轉(zhuǎn)速，以ns表示螺旋的絕對轉(zhuǎn)速，an表示二者的差轉(zhuǎn)速，
則an=II 一兒b o轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速快于螺旋，即nb>rIB，屬負差轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)差率是差轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速之比：轉(zhuǎn)差率a=(An／n )xlO0％(一般情況下，a為0．2％-3％)。
回收裝置結(jié)晶分離追求的是固相的干燥度，采用此類負轉(zhuǎn)差率，有利于沉渣的輸送，并且可以減少由減速器傳送的功率?？赏ㄟ^改變轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)
負轉(zhuǎn)差率，即改變轉(zhuǎn)子上皮帶輪的尺寸來改變轉(zhuǎn)差率，此方法在生產(chǎn)實踐中較易操作。
另外，皮帶老化或皮帶松緊不均，也有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)速差發(fā)生變化而使固相出料發(fā)生變化，這也是在分析離心機固相出料時要注意的一點。
3． 工藝條件控制
離心機的分離能力取決于固、液相密度差及沉降區(qū)長度，固、液兩相密度差越相近，也就是進料的漿液粘度越大，則分離沉降就越難以進行。在實際生產(chǎn)中，
工藝條件影響離心機分離效果的因素主要有三個：進料溫度、進料速
率、異常工藝條件。
4． 進料溫度漿液的溫度，可以直接影響母液的粘度，溶液溫度越高，則粘度越低，固相上的液膜就越簿，細小粒子越容易沉降，毛細孔中所含液體越少，
對于追求固相干燥度的離心機來說分離效果就會越好。
5． 進料速率有時，過大的進料量會導(dǎo)致不好的分離效果，主要是因為粒子在轉(zhuǎn)筒中的沉降時間不足。達到離心機設(shè)計的分離條件的前提是：固相粒子沉降到轉(zhuǎn)鼓
壁上時間必須小于顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間，也就是說，必須保證待分離漿液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的有效停留時間，使得固相粒子有足夠的時間沉降出來。同樣的物料，進料
量為1 m3／h時，分離效果不好，但當進料量為0．5 m3／h時，分離效果就非常理想。
6． 異常工藝條件主要是指進料漿液中晶體含量不足或晶體不結(jié)晶而呈絮狀，這對離心機來說，得到理想的分離效果非常困難。
對于較難分離的物料，一個好的方法是經(jīng)常對離心機進行清洗，用高于料液溫度的熱水或冷凝液來對離心機沖洗，可以替換較粘的母液，也能將堵塞在螺旋
中較硬的固相出料置換出。正常時離心機每天清洗兩次，但是當生產(chǎn)異常尤其是料液較為異常而又無法停下離心機時，對于離心機而言，根據(jù)需要隨時進行清洗
也不失為一個好的處理方法。
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